專(zhuān)業(yè)烘干設備的烘干過(guò)程是通過(guò)加熱、蒸發(fā)將水分從物料內部移向表面,并汽化擴散到周?chē)臍饬鳎諝饣驘煔猓┲校瑥亩玫礁稍铩N锪现兴值姆N類(lèi)可分為:吸附于物料表面和粗毛細管內的潤濕水分;滲透于物料內部和被細毛細管吸咐的水分,以及在物料礦物組成中呈物化方式結合的水分。徐州烘干設備的烘干過(guò)程可根據其干燥速度變化分為三個(gè)階段:加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過(guò)程中充分發(fā)揮各階段的有效作用,其關(guān)鍵是優(yōu)化機械結構,根據物料的物化性能及所含水分的性質(zhì),人為的設定和限制物料的運動(dòng)狀態(tài),停留時(shí)間和與干燥介質(zhì)接觸的外部環(huán)境。從而實(shí)現快速干燥這一構想。要實(shí)現這一構想,首先要解決影響干燥速度的兩大重要因素即干燥介質(zhì)向物料的傳熱速度和水蒸汽向干燥介質(zhì)的擴散速度。這兩大要素只有與河沙烘干機內部特定的結構相適應時(shí),才能強化其吸收和傳導效率,達到快速烘干的目的。
專(zhuān)業(yè)烘干設備料倉之中影響物料的流動(dòng)速度的主要的原因是卸料口的尺寸,如果太小的話(huà),就會(huì )很容易形成塔拱的現象,如果太大的話(huà)又會(huì )形成出料口不容易控制的現象。烘干設備廠(chǎng)家設計人員在設計料倉尺寸的時(shí)候保證了合適的角度和尺寸,保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料,相對來(lái)說(shuō)比較復雜一點(diǎn),在物料的流動(dòng)問(wèn)題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索,但是不論是哪種因素,料倉椎體還是料口的尺寸,目的都是為了能讓物料平穩流暢的卸出。
烘干設備廠(chǎng)家簡(jiǎn)單分析下影響沙子烘干機使用壽命的主要因素:沙子烘干機里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì),對鉚釘的焊接有嚴格要求,應嚴格檢查,如發(fā)現錨固件焊接不牢的應及時(shí)處理,否則在生產(chǎn)過(guò)程中有可能會(huì )出現澆注料大面積塌落的后果甚至可能會(huì )造成人身事故。這也是影響沙子烘干機使用壽命的一個(gè)重要因素。專(zhuān)業(yè)烘干設備的耐火材料是決定沙子烘干機使用壽命的關(guān)鍵因素,耐火材料的使用長(cháng)短直接影響到沙子烘干機的運轉率,如果頻繁的停窯檢修耐火材料,不但增加了檢修的強度,也影響了沙子烘干機的正常運轉,變相的增加了加工成本。耐火材料的使用壽命主要取決于耐火材料的選擇,砌筑方法,沙子烘干機的相應工藝和操作狀況。
徐州烘干設備主要是用來(lái)烘干河沙、黃沙等物料,同時(shí)還可以干燥石英砂、礦粉、煤渣、鐵粉、粉煤灰、粘土等顆粒性物料。這些物料在干燥時(shí)主要是靠沙子烘干設備的溫度和筒體內不斷揚起的揚板,才能達到很好的干燥效果。專(zhuān)業(yè)烘干設備的溫度主要要是由沸騰爐產(chǎn)生的,它不僅能夠降低設備的運行成本,還節省資源。沸騰爐是利用爐中板和鼓風(fēng)機使燃料在一定的高度內劇烈運動(dòng),燃料之間不斷相互碰撞進(jìn)一步深化燃燒,這樣使之前很難燃遠甚至無(wú)法燃燒的高灰分、低熱值 的劣質(zhì)燃料能在沸騰爐中穩定燃燒.并且能達到很高的燃盡程度。這些劣質(zhì)燃料由于熱值低、無(wú)法完全燃料一直被人們所遺棄,在價(jià)格方面也要比普通的燃料便宜幾倍甚至幾十倍,而沙子烘干機設備的沸騰爐利用這些劣質(zhì)燃料就可以輕而易舉的減少運行成本。
徐州烘干設備的煤氣發(fā)生爐工作原理:爐體內從上至下分為灰層、火層和煤層。火層溫度將儲氣罐的水燒開(kāi)產(chǎn)生大量的水蒸汽,爐底風(fēng)機送風(fēng)將部分蒸汽與空氣送入爐內煤層 。蒸汽中水分子被破壞,氫和氧分子鏈被打開(kāi),氧和煤層中的碳生成一氧化碳氣,和氫混合在一起助燃,通過(guò)煤氣出口管進(jìn)入燃燒室燃燒,噴嘴風(fēng)機送風(fēng)噴出火焰,使燃燒室內產(chǎn)生高溫,專(zhuān)業(yè)烘干設備烘干引風(fēng)機將燃燒室內產(chǎn)生高溫氣體。烘干引風(fēng)機將燃燒室內的高溫氣體抽到烘干筒內將物料烘干,同時(shí)將烘干后的水分形成蒸汽通過(guò)管道放出。沙子烘干機的啟動(dòng)步驟:1、待燃燒室溫度升到500度左右,開(kāi)啟滾筒烘干機預熱,2、按下啟動(dòng)按鈕,打開(kāi)接通開(kāi)關(guān),3、慢慢轉動(dòng)表盤(pán)鈕將指針指向1200n/min,開(kāi)動(dòng)皮帶輸送機,4、開(kāi)始進(jìn)料,進(jìn)行烘干。