河沙烘干機價(jià)格來(lái)講講該設備在選型的時(shí)候該注意哪幾方面的問(wèn)題:僅就烘干設備烘干速率看,對流烘干時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,烘干速度快,而且同是對流烘干,烘干方法不同臨界含水率也不同,因而烘干速率也不同。不同烘干設備燥方法耗能指標不同,一般傳導式烘干的熱效率理論上可達100%,對流式烘干只能70%左右。鹽城河沙烘干機須能適用于特定物料,且滿(mǎn)足物料烘干的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
鹽城河沙烘干機原理:定制河沙烘干機烘干機經(jīng)過(guò)預熱得到設定值后,自動(dòng)啟動(dòng)輸送設備開(kāi)始喂料,依靠物料的自身重力,通過(guò)布料器、分料錐將物料分散布于烘干機周?chē)纬森h(huán)形物料層,內置式供熱設備產(chǎn)生的熱量,由引風(fēng)機牽引透過(guò)環(huán)形濕料層進(jìn)行熱交換。根據檢測系統所測物料的含水率,采用可調阻尼系數和無(wú)級變速卸料系統、切換系統、徹底解決立式烘干的卡、堵料現象,并把達到烘干標準的物料及時(shí)卸出,通過(guò)檢測將卸出物料由輸送設備及時(shí)補充,以確保濕物料層將供熱設備所產(chǎn)的熱能包圍,使所有熱能須透過(guò)濕物料層熱交換后,經(jīng)收塵排出、持續檢測、循環(huán)補充、連續生產(chǎn)。
鹽城河沙烘干機運轉時(shí)要充分考慮物料的特性:1.物料與水分結合地狀態(tài):定制河沙烘干機決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時(shí)間地是非,這與選型有很大的關(guān)系;例如,對難干燥地物料主要是給予較長(cháng)地停留時(shí)間,而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性:包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低,對進(jìn)出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響,粘附嚴峻時(shí)干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設備地干燥方法;烘干物料商品價(jià)值及干燥效果地影響:如設備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價(jià)值地影響;烘干物料干燥過(guò)程地上下序工藝,給、排料地狀態(tài)方法。
鹽城河沙烘干機主減速機齒輪會(huì )發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋,剝落損傷等各種故障,其主要原因如下。1、定制河沙烘干機筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負荷運轉。2、油黏度不夠,油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞,強度不夠。4、齒輪嚙合不良,單側吃力 ,受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油,更換黏度大的潤滑油;及時(shí)調整齒輪并研磨,保證良好的嚙合,使之受力均勻,當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時(shí),就要及早更換減速機齒輪。
定制河沙烘干機的總功率,總功率指的是在同一時(shí)間內沙子烘干機除掉的粉塵量和從沙子烘干機進(jìn)口流入的粉塵量的百分比,稱(chēng)為沙子烘干機的總功率,也稱(chēng)為了均勻功率。沙子烘干機的通過(guò)率,通過(guò)率是指沙子烘干機出口粉塵量和進(jìn)口粉塵量的百分比。鹽城河沙烘干機的分級烘干功率,分級烘干功率按粉塵粒徑或粒徑規模來(lái)標定的烘干機功率稱(chēng)為分級功率,它是指在某一粒徑規模內,被捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量的比值。烘干機的烘干總功率與被處置粉塵的粒徑有很大關(guān)系,即使是同一設備在同一運轉條件下作業(yè),因為粉塵分散度的不一樣,烘干機的功能也會(huì )有明顯的區別。
鹽城河沙烘干機用到的加熱器一般情況下有以下三種。各自有著(zhù)不同的特點(diǎn)。電加熱器是電能轉換成熱能,向空氣進(jìn)行輻射傳熱的加熱設備。定制河沙烘干機是多根管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是在金屬管中放入電阻絲,并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂粉,再經(jīng)其它工藝處理而成。具有結構簡(jiǎn)單、機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡(jiǎn)便、易實(shí)現溫控自動(dòng)化的特點(diǎn)。用于加熱相對濕度不大于95%、無(wú)爆炸、無(wú)腐蝕性氣體。熱管換熱器是一種利用封閉在管內的工作物質(zhì)反復進(jìn)行物理相變或化學(xué)反應來(lái)傳遞熱量的一種換熱裝置。根據熱管的工作原理,按工作液的工作方式,可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。