徐州鈣粉選粉機的優(yōu)勢以及應用:1.組合型烘干機達到優(yōu)勢互補的目的以后,可以很好的節約能耗,降低生產(chǎn)廠(chǎng)家的成本,對環(huán)境保護的意義也是重大的。2.由于回轉式烘干機水分的蒸發(fā)是霧滴在熱空氣中漂浮運動(dòng)的過(guò)程之中完成的,然而降速烘干階段所需要很長(cháng)的時(shí)間,只有通過(guò)增大設備的規模來(lái)完成水分的蒸發(fā)過(guò)程,所以規模大、占地面積大。3.定制鈣粉選粉機能夠靈活的控制物料在烘干機內部停留的時(shí)間,完成烘干機外部的冷卻過(guò)程和溶劑的回收過(guò)程,能夠很好的處理一些特殊物料的烘干過(guò)程,提高回轉式烘干機的自身的能力。
徐州鈣粉選粉機運轉時(shí)要充分考慮物料的特性:1.物料與水分結合地狀態(tài):定制鈣粉選粉機決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時(shí)間地是非,這與選型有很大的關(guān)系;例如,對難干燥地物料主要是給予較長(cháng)地停留時(shí)間,而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性:包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低,對進(jìn)出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響,粘附嚴峻時(shí)干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設備地干燥方法;烘干物料商品價(jià)值及干燥效果地影響:如設備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價(jià)值地影響;烘干物料干燥過(guò)程地上下序工藝,給、排料地狀態(tài)方法。
徐州鈣粉選粉機烘干工藝中,供火問(wèn)題不容小視,有合適的供火,讓您節約的不僅是成本!沙子是一種顆粒狀的物料,主要用于建筑行業(yè),和水泥一起攪拌,用來(lái)粉刷、砌墻、鋪地面。河沙是目前應用最廣泛的一種沙子,由于它含有一定的水份,因此在使用之前,必須對其進(jìn)行干燥處理。原始的河沙除濕方法是靠天晾曬,這種方法有很大局限性,如果在炎熱的夏天還行,假如在寒冬臘月就行不通了。因此現在對河沙進(jìn)行干燥處理主要依靠機械設備,徐州鈣粉選粉機就是其中的佼佼者。所謂的河沙烘干機外觀(guān)采用了經(jīng)典的滾筒型設計,可以快速的對黃沙,河沙,石英砂等物料進(jìn)行烘干處理,處理量可根據不同用戶(hù)的需求進(jìn)行量身設計。河沙烘干機主要依靠熱源來(lái)對沙子進(jìn)行烘干,因此河沙烘干機的點(diǎn)火供熱工作非常重要。
定制鈣粉選粉機控制水分的最主要的方式有以下幾種方法:一、沸騰爐的溫度。如進(jìn)入烘干機設備的溫度較低的話(huà)則河砂相對烘干不干或需大幅度降低產(chǎn)量;二、徐州鈣粉選粉機的轉速。在其他情況一定的情況下,轉速快則烘干后的水分相當較大,反之則小;三、烘干機內部結構形式也會(huì )影響成品的終水分;四、除塵器的風(fēng)量也會(huì )影響河砂烘干效果。沙子烘干機適應于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干沙子,效果極佳。
定制鈣粉選粉機的特點(diǎn):①節電。自動(dòng)化立式烘干機是依靠物料自身重力下降烘干,采用可調阻尼系數,不但有效控制揚塵,避免風(fēng)洞,而且節省回轉、環(huán)保系統的大量動(dòng)力。②烘干質(zhì)量。定制鈣粉選粉機是根據物料烘干的檢測系統,來(lái)控制物料無(wú)級變速卸料系統,達到質(zhì)量控制與產(chǎn)量協(xié)調,并可隨時(shí)改變烘干要求,有效地控制烘干質(zhì)量,從而改寫(xiě)了烘干史上因初始水分不穩定而影響烘干質(zhì)量的歷史。不管物料的初水分有多大,烘干后要多少是多少,并可隨時(shí)調整,加以控制。③適應性。自動(dòng)化立式烘干機采用對溫度、濕度切換系統的自動(dòng)化控制,不但有效控制烘干質(zhì)量、杜絕卡料、堵料發(fā)生,而且顯著(zhù)提高了設備對各種不同含水量物料的適應性。
徐州鈣粉選粉機主減速機齒輪會(huì )發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋,剝落損傷等各種故障,其主要原因如下。1、定制鈣粉選粉機筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負荷運轉。2、油黏度不夠,油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞,強度不夠。4、齒輪嚙合不良,單側吃力 ,受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油,更換黏度大的潤滑油;及時(shí)調整齒輪并研磨,保證良好的嚙合,使之受力均勻,當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時(shí),就要及早更換減速機齒輪。