無(wú)錫烘干系統運轉時(shí)要充分考慮物料的特性：1.物料與水分結合地狀態(tài)：專(zhuān)業(yè)烘干系統決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時(shí)間地是非，這與選型有很大的關(guān)系;例如，對難干燥地物料主要是給予較長(cháng)地停留時(shí)間，而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性：包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低，對進(jìn)出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響，粘附嚴峻時(shí)干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設備地干燥方法;烘干物料商品價(jià)值及干燥效果地影響：如設備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價(jià)值地影響;烘干物料干燥過(guò)程地上下序工藝，給、排料地狀態(tài)方法。

專(zhuān)業(yè)烘干系統熱量損耗率是衡量產(chǎn)品優(yōu)劣的硬性指標，如何降低熱量損耗是烘干機行業(yè)的研究重點(diǎn)，要降低沙子烘干機的熱量損耗，有效的提高熱量綜合利用效率，先是設備的質(zhì)量，其次是設備的構造，再次是有效合理的操作技術(shù)。隨著(zhù)觀(guān)念的改變和技術(shù)的進(jìn)步，節約能源、降低排放已經(jīng)被各行業(yè)都視為未來(lái)的發(fā)展方向。無(wú)錫烘干系統熱量與外界只相隔一層筒體鋼板，比較容易使熱量向外輻射損失。建議用戶(hù)根據自身實(shí)際情況可以采用雙筒烘干機或者三筒烘干機。它們是同心的筒體相互嵌套，有效利用了熱量，也避免熱空氣與物料直接接觸污染物料。

無(wú)錫烘干系統運行記錄的內容：1)生產(chǎn)設備的輸出功率或處理能力。2)專(zhuān)業(yè)烘干系統生產(chǎn)原料的種類(lèi)、耗量、成分等，生產(chǎn)工藝流程運轉狀況等。3)粉塵的成分變化、捕集的粉塵量等。4)電除塵器的一次電流、電壓和二次電流、電壓等。5)通風(fēng)機的運行、振動(dòng)情況.排放煙氣有無(wú)顏色等。6)濕式電除塵器的供水壓力、流量及污水排放處理情況等。此除塵設備因其性能的優(yōu)越，被廣泛應用在沙子烘干機、雞糞烘干機、煤泥烘干機等烘干機設備上，被廣大用戶(hù)接受及認可。

無(wú)錫烘干系統生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻關(guān)注烘干設備的運行狀況，當發(fā)現有位移等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)作出調整，以防長(cháng)時(shí)間不穩定運轉使機器磨損加重，嚴重的可能使設備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個(gè)機器報廢。從源頭上處理，避免問(wèn)題擴大化，使可能發(fā)生問(wèn)題帶來(lái)的影響減少到最低。當回轉烘干機筒體位移時(shí)，專(zhuān)業(yè)烘干系統筒體輪帶在托輪上會(huì )出現一側傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異常現象，這種現象一般是由于輪帶和托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機根據筒體的轉動(dòng)方向，適當的調整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復原正常運轉。當筒體位移量不大時(shí)采用此種提高法。當筒體下移時(shí)，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將筒體后部適當提高。提高度小于8度，以簡(jiǎn)體復位為限。當筒體向上移動(dòng)時(shí)，可向內平行調整前托輪即可。

專(zhuān)業(yè)烘干系統料倉之中影響物料的流動(dòng)速度的主要的原因是卸料口的尺寸，如果太小的話(huà)，就會(huì )很容易形成塔拱的現象，如果太大的話(huà)又會(huì )形成出料口不容易控制的現象。烘干系統供應商設計人員在設計料倉尺寸的時(shí)候保證了合適的角度和尺寸，保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料，相對來(lái)說(shuō)比較復雜一點(diǎn)，在物料的流動(dòng)問(wèn)題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索，但是不論是哪種因素，料倉椎體還是料口的尺寸，目的都是為了能讓物料平穩流暢的卸出。

由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時(shí)物料內部水分擴散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。專(zhuān)業(yè)烘干系統干燥介質(zhì)溫度越高、周?chē)h(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快。此階段烘干機揚料裝置的結構應充分利用傳熱的各種方式如傳導、輻射、對流等。其中主要是烘干機的傳導和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進(jìn)行直接傳導提高料溫，利用熱氣體進(jìn)行高溫輻射促進(jìn)表面水分蒸發(fā)。無(wú)錫烘干系統可運用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來(lái)看，氣體燃料運用越來(lái)越廣泛。氣體燃料一般稱(chēng)為煤氣。按其出產(chǎn)方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種。