專(zhuān)業(yè)砂石選粉機熱量損耗率是衡量產(chǎn)品優(yōu)劣的硬性指標，如何降低熱量損耗是烘干機行業(yè)的研究重點(diǎn)，要降低沙子烘干機的熱量損耗，有效的提高熱量綜合利用效率，先是設備的質(zhì)量，其次是設備的構造，再次是有效合理的操作技術(shù)。隨著(zhù)觀(guān)念的改變和技術(shù)的進(jìn)步，節約能源、降低排放已經(jīng)被各行業(yè)都視為未來(lái)的發(fā)展方向。蘇州砂石選粉機熱量與外界只相隔一層筒體鋼板，比較容易使熱量向外輻射損失。建議用戶(hù)根據自身實(shí)際情況可以采用雙筒烘干機或者三筒烘干機。它們是同心的筒體相互嵌套，有效利用了熱量，也避免熱空氣與物料直接接觸污染物料。

專(zhuān)業(yè)砂石選粉機料倉之中影響物料的流動(dòng)速度的主要的原因是卸料口的尺寸，如果太小的話(huà)，就會(huì )很容易形成塔拱的現象，如果太大的話(huà)又會(huì )形成出料口不容易控制的現象。砂石選粉機廠(chǎng)家設計人員在設計料倉尺寸的時(shí)候保證了合適的角度和尺寸，保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料，相對來(lái)說(shuō)比較復雜一點(diǎn)，在物料的流動(dòng)問(wèn)題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索，但是不論是哪種因素，料倉椎體還是料口的尺寸，目的都是為了能讓物料平穩流暢的卸出。

蘇州砂石選粉機主減速機齒輪會(huì )發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、專(zhuān)業(yè)砂石選粉機筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負荷運轉。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤滑油；及時(shí)調整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機齒輪。

蘇州砂石選粉機生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻關(guān)注烘干設備的運行狀況，當發(fā)現有位移等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)作出調整，以防長(cháng)時(shí)間不穩定運轉使機器磨損加重，嚴重的可能使設備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個(gè)機器報廢。從源頭上處理，避免問(wèn)題擴大化，使可能發(fā)生問(wèn)題帶來(lái)的影響減少到最低。當回轉烘干機筒體位移時(shí)，專(zhuān)業(yè)砂石選粉機筒體輪帶在托輪上會(huì )出現一側傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異常現象，這種現象一般是由于輪帶和托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機根據筒體的轉動(dòng)方向，適當的調整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復原正常運轉。當筒體位移量不大時(shí)采用此種提高法。當筒體下移時(shí)，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將筒體后部適當提高。提高度小于8度，以簡(jiǎn)體復位為限。當筒體向上移動(dòng)時(shí)，可向內平行調整前托輪即可。

專(zhuān)業(yè)砂石選粉機的結構特點(diǎn)：1.結構緊湊、構造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；2.基礎投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；3.運行可靠、能耗低、熱效率高；4.同時(shí)，容易實(shí)現自動(dòng)化控制，減少操作人員，節約勞動(dòng)力資源。蘇州砂石選粉機主要性能優(yōu)勢:1、設備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)首選產(chǎn)品。3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。5、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。6、可根據用戶(hù)要求輕松調控所要的終水份指標。7、出氣溫度低，除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。