浙江雙筒烘干機主減速機齒輪會(huì )發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、定制雙筒烘干機筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負荷運轉。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤滑油；及時(shí)調整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機齒輪。

浙江雙筒烘干機原理：定制雙筒烘干機烘干機經(jīng)過(guò)預熱得到設定值后，自動(dòng)啟動(dòng)輸送設備開(kāi)始喂料，依靠物料的自身重力，通過(guò)布料器、分料錐將物料分散布于烘干機周?chē)纬森h(huán)形物料層，內置式供熱設備產(chǎn)生的熱量，由引風(fēng)機牽引透過(guò)環(huán)形濕料層進(jìn)行熱交換。根據檢測系統所測物料的含水率，采用可調阻尼系數和無(wú)級變速卸料系統、切換系統、徹底解決立式烘干的卡、堵料現象，并把達到烘干標準的物料及時(shí)卸出，通過(guò)檢測將卸出物料由輸送設備及時(shí)補充，以確保濕物料層將供熱設備所產(chǎn)的熱能包圍，使所有熱能須透過(guò)濕物料層熱交換后，經(jīng)收塵排出、持續檢測、循環(huán)補充、連續生產(chǎn)。

定制雙筒烘干機的特點(diǎn)：①節電。自動(dòng)化立式烘干機是依靠物料自身重力下降烘干，采用可調阻尼系數，不但有效控制揚塵，避免風(fēng)洞，而且節省回轉、環(huán)保系統的大量動(dòng)力。②烘干質(zhì)量。定制雙筒烘干機是根據物料烘干的檢測系統，來(lái)控制物料無(wú)級變速卸料系統，達到質(zhì)量控制與產(chǎn)量協(xié)調，并可隨時(shí)改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量，從而改寫(xiě)了烘干史上因初始水分不穩定而影響烘干質(zhì)量的歷史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可隨時(shí)調整，加以控制。③適應性。自動(dòng)化立式烘干機采用對溫度、濕度切換系統的自動(dòng)化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量、杜絕卡料、堵料發(fā)生，而且顯著(zhù)提高了設備對各種不同含水量物料的適應性。

由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時(shí)物料內部水分擴散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。定制雙筒烘干機干燥介質(zhì)溫度越高、周?chē)h(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快。此階段烘干機揚料裝置的結構應充分利用傳熱的各種方式如傳導、輻射、對流等。其中主要是烘干機的傳導和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進(jìn)行直接傳導提高料溫，利用熱氣體進(jìn)行高溫輻射促進(jìn)表面水分蒸發(fā)。浙江雙筒烘干機可運用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來(lái)看，氣體燃料運用越來(lái)越廣泛。氣體燃料一般稱(chēng)為煤氣。按其出產(chǎn)方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種。

用戶(hù)在購買(mǎi)沙子烘干機后，一般的烘干機廠(chǎng)家都會(huì )派專(zhuān)業(yè)的技術(shù)員到用戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行指導安裝的。雙筒烘干機價(jià)格安裝設備時(shí)，要先將將圓盤(pán)給料機放置挖好的坑內，接著(zhù)連接皮帶機，接著(zhù)要砌熱風(fēng)爐，同時(shí)將引風(fēng)機轉好，接下來(lái)要進(jìn)行烘干機主機的安裝和固定，這是最重要的部分。浙江雙筒烘干機主機的按照效果直接影響到物料的最終烘干效果。烘干機主機一定要放在水平的位置，并且要固定好了，不能在工作的時(shí)候來(lái)回晃動(dòng)。然后在安裝出料皮帶機，和進(jìn)料皮帶機一樣，角度控制在 30-45°。最后將成品振動(dòng)篩固定在事先選好的位置即可。安裝好烘砂設備后，可以將沙子烘干機開(kāi)機進(jìn)行試產(chǎn)，試產(chǎn)成功后，就可以正式生產(chǎn)了。