定制石英砂烘干機物料堵塞問(wèn)題:1、無(wú)錫石英砂烘干機監視機可以觀(guān)察到烘干狀態(tài)的位置設置攝像裝置,然后將烘干狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監視機上,使操作者及時(shí)掌握烘干狀態(tài),出現故障可以及時(shí)發(fā)現。2、沙子烘干機采用氣流壓力或復合烘干機此烘干機兼有氣流烘干機和壓力式烘干機的雙重功能,開(kāi)車(chē)時(shí)高壓泵的壓力還沒(méi)有達到烘干壓力時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行烘干,待高壓泵正常工作時(shí)停止壓縮空氣。3、沙子烘干機采用快開(kāi)結構烘干機的定位采用卡制的方法,不需任何工具在瞬間就能非常方便的裝拆烘干機部件,不但操作方便,而且為處理故障節省許多時(shí)間。4、河沙烘干機應選擇合適的過(guò)濾機過(guò)濾機是過(guò)濾料液中雜質(zhì)的設備,過(guò)濾機篩網(wǎng)的選擇要與烘干機人口通道和孔徑相適應,通常選擇過(guò)濾機的網(wǎng)孔直徑是烘干機入通道或孔徑的0.2倍即可。
無(wú)錫石英砂烘干機用到的加熱器一般情況下有以下三種。各自有著(zhù)不同的特點(diǎn)。電加熱器是電能轉換成熱能,向空氣進(jìn)行輻射傳熱的加熱設備。定制石英砂烘干機是多根管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是在金屬管中放入電阻絲,并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂粉,再經(jīng)其它工藝處理而成。具有結構簡(jiǎn)單、機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡(jiǎn)便、易實(shí)現溫控自動(dòng)化的特點(diǎn)。用于加熱相對濕度不大于95%、無(wú)爆炸、無(wú)腐蝕性氣體。熱管換熱器是一種利用封閉在管內的工作物質(zhì)反復進(jìn)行物理相變或化學(xué)反應來(lái)傳遞熱量的一種換熱裝置。根據熱管的工作原理,按工作液的工作方式,可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。
無(wú)錫石英砂烘干機運轉時(shí)要充分考慮物料的特性:1.物料與水分結合地狀態(tài):定制石英砂烘干機決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時(shí)間地是非,這與選型有很大的關(guān)系;例如,對難干燥地物料主要是給予較長(cháng)地停留時(shí)間,而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性:包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低,對進(jìn)出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響,粘附嚴峻時(shí)干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設備地干燥方法;烘干物料商品價(jià)值及干燥效果地影響:如設備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價(jià)值地影響;烘干物料干燥過(guò)程地上下序工藝,給、排料地狀態(tài)方法。
定制石英砂烘干機的結構特點(diǎn):1.結構緊湊、構造簡(jiǎn)單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好;2.基礎投入少,僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一,減少了一次性投入;3.運行可靠、能耗低、熱效率高;4.同時(shí),容易實(shí)現自動(dòng)化控制,減少操作人員,節約勞動(dòng)力資源。無(wú)錫石英砂烘干機主要性能優(yōu)勢:1、設備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)首選產(chǎn)品。3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率35%。4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。5、比單筒烘干機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。6、可根據用戶(hù)要求輕松調控所要的終水份指標。7、出氣溫度低,除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。
由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低,易于料溫升高及水分的蒸發(fā),此時(shí)物料內部水分擴散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。定制石英砂烘干機干燥介質(zhì)溫度越高、周?chē)h(huán)境蒸汽壓及濕含量越低,物料的干燥速度就越快。此階段烘干機揚料裝置的結構應充分利用傳熱的各種方式如傳導、輻射、對流等。其中主要是烘干機的傳導和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進(jìn)行直接傳導提高料溫,利用熱氣體進(jìn)行高溫輻射促進(jìn)表面水分蒸發(fā)。無(wú)錫石英砂烘干機可運用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當前工業(yè)所用的的燃料主要有:固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來(lái)看,氣體燃料運用越來(lái)越廣泛。氣體燃料一般稱(chēng)為煤氣。按其出產(chǎn)方法分,天然煤氣和人工煤氣兩種。