烘干機供應商向大家詳細的介紹一下沙子烘干機本身所存在的問(wèn)題。一，很多人安裝沙子烘干機時(shí)按照進(jìn)火端高于遠火端，其實(shí)這是錯誤的安裝方法。二，為了增加產(chǎn)量，把出口溫度和進(jìn)口溫度調的過(guò)高，造成了能源的浪費，同時(shí)還極易使物料的品質(zhì)下降，甚至造成糊料。三，南京烘干機轉筒內的風(fēng)速過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成 烘干設備效率低下。四，有些廠(chǎng)家認為要提高產(chǎn)量可以增加筒體的長(cháng)度及直徑，這一方法是錯誤的，這樣做不僅無(wú)法充分利用，甚至會(huì )造成熱能大量流失，還增加了占地面積。五，沙子烘干機通常是順流烘干，而且干燥過(guò)程中的水蒸氣又不能及時(shí)排出，水蒸氣在滾筒內運行的時(shí)間過(guò)長(cháng)，甚至會(huì )造成物料重新和水分融合。六，沙子烘干機內的物料是不會(huì )做“往復運動(dòng)”的，所以轉筒內的物料會(huì )很快的被風(fēng)抽走，轉筒內的物料儲量降低，使物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。七，為了降低物料出口方向的速度，將轉筒的轉速降低，這樣做會(huì )使物料被揚起的次數降低，無(wú)法進(jìn)行充分的烘干。

絕大多數烘干機都是非標設備，主要是因為每臺烘干設備所處理的濕料各不相同，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變，由此導致烘干機結構及材料的改變。烘干機供應商須確定待烘干物料的具體參數指標，如濕料狀態(tài)、處理量、所含濕分種類(lèi)，以及干燥過(guò)程中物料特性、如是否產(chǎn)生靜電、有無(wú)腐蝕性、燃燒和爆炸性、物料的熱敏性溫度、產(chǎn)品具體要求等，才能確定烘干設備的各種性能參數。多數烘干設備都不進(jìn)行批量生產(chǎn)。定制烘干機的種類(lèi)到目前為止，已開(kāi)發(fā)成功的機型有幾百種之多，烘干設備的分類(lèi)方法也有多種，按干燥過(guò)程的傳熱方式可分為對流烘干機(如氣流烘干機、噴霧干燥機、旋轉快速干燥機、流化床干燥機等)、傳導傳熱烘干機(如耙式烘干機、轉筒烘干機)、幅射烘干機(如微波干燥機、遠紅外干燥機)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的烘干設備如槳葉式烘干機等。

定制烘干機控制水分的最主要的方式有以下幾種方法：一、沸騰爐的溫度。如進(jìn)入烘干機設備的溫度較低的話(huà)則河砂相對烘干不干或需大幅度降低產(chǎn)量；二、南京烘干機的轉速。在其他情況一定的情況下，轉速快則烘干后的水分相當較大，反之則小；三、烘干機內部結構形式也會(huì )影響成品的終水分；四、除塵器的風(fēng)量也會(huì )影響河砂烘干效果。沙子烘干機適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干沙子，效果極佳。

南京烘干機主要是用來(lái)烘干河沙、黃沙等物料，同時(shí)還可以干燥石英砂、礦粉、煤渣、鐵粉、粉煤灰、粘土等顆粒性物料。這些物料在干燥時(shí)主要是靠沙子烘干設備的溫度和筒體內不斷揚起的揚板，才能達到很好的干燥效果。定制烘干機的溫度主要要是由沸騰爐產(chǎn)生的，它不僅能夠降低設備的運行成本，還節省資源。沸騰爐是利用爐中板和鼓風(fēng)機使燃料在一定的高度內劇烈運動(dòng)，燃料之間不斷相互碰撞進(jìn)一步深化燃燒，這樣使之前很難燃遠甚至無(wú)法燃燒的高灰分、低熱值 的劣質(zhì)燃料能在沸騰爐中穩定燃燒．并且能達到很高的燃盡程度。這些劣質(zhì)燃料由于熱值低、無(wú)法完全燃料一直被人們所遺棄，在價(jià)格方面也要比普通的燃料便宜幾倍甚至幾十倍，而沙子烘干機設備的沸騰爐利用這些劣質(zhì)燃料就可以輕而易舉的減少運行成本。

南京烘干機生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻關(guān)注烘干設備的運行狀況，當發(fā)現有位移等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)作出調整，以防長(cháng)時(shí)間不穩定運轉使機器磨損加重，嚴重的可能使設備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個(gè)機器報廢。從源頭上處理，避免問(wèn)題擴大化，使可能發(fā)生問(wèn)題帶來(lái)的影響減少到最低。當回轉烘干機筒體位移時(shí)，定制烘干機筒體輪帶在托輪上會(huì )出現一側傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異常現象，這種現象一般是由于輪帶和托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機根據筒體的轉動(dòng)方向，適當的調整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復原正常運轉。當筒體位移量不大時(shí)采用此種提高法。當筒體下移時(shí)，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將筒體后部適當提高。提高度小于8度，以簡(jiǎn)體復位為限。當筒體向上移動(dòng)時(shí)，可向內平行調整前托輪即可。