蘇州烘干設備運轉時(shí)要充分考慮物料的特性：1.物料與水分結合地狀態(tài)：專(zhuān)業(yè)烘干設備決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時(shí)間地是非，這與選型有很大的關(guān)系;例如，對難干燥地物料主要是給予較長(cháng)地停留時(shí)間，而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性：包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低，對進(jìn)出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響，粘附嚴峻時(shí)干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設備地干燥方法;烘干物料商品價(jià)值及干燥效果地影響：如設備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價(jià)值地影響;烘干物料干燥過(guò)程地上下序工藝，給、排料地狀態(tài)方法。

烘干設備廠(chǎng)家簡(jiǎn)單分析下影響沙子烘干機使用壽命的主要因素：沙子烘干機里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，對鉚釘的焊接有嚴格要求，應嚴格檢查，如發(fā)現錨固件焊接不牢的應及時(shí)處理，否則在生產(chǎn)過(guò)程中有可能會(huì )出現澆注料大面積塌落的后果甚至可能會(huì )造成人身事故。這也是影響沙子烘干機使用壽命的一個(gè)重要因素。專(zhuān)業(yè)烘干設備的耐火材料是決定沙子烘干機使用壽命的關(guān)鍵因素，耐火材料的使用長(cháng)短直接影響到沙子烘干機的運轉率，如果頻繁的停窯檢修耐火材料，不但增加了檢修的強度，也影響了沙子烘干機的正常運轉，變相的增加了加工成本。耐火材料的使用壽命主要取決于耐火材料的選擇，砌筑方法，沙子烘干機的相應工藝和操作狀況。

烘干設備廠(chǎng)家向大家詳細的介紹一下沙子烘干機本身所存在的問(wèn)題。一，很多人安裝沙子烘干機時(shí)按照進(jìn)火端高于遠火端，其實(shí)這是錯誤的安裝方法。二，為了增加產(chǎn)量，把出口溫度和進(jìn)口溫度調的過(guò)高，造成了能源的浪費，同時(shí)還極易使物料的品質(zhì)下降，甚至造成糊料。三，蘇州烘干設備轉筒內的風(fēng)速過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成 烘干設備效率低下。四，有些廠(chǎng)家認為要提高產(chǎn)量可以增加筒體的長(cháng)度及直徑，這一方法是錯誤的，這樣做不僅無(wú)法充分利用，甚至會(huì )造成熱能大量流失，還增加了占地面積。五，沙子烘干機通常是順流烘干，而且干燥過(guò)程中的水蒸氣又不能及時(shí)排出，水蒸氣在滾筒內運行的時(shí)間過(guò)長(cháng)，甚至會(huì )造成物料重新和水分融合。六，沙子烘干機內的物料是不會(huì )做“往復運動(dòng)”的，所以轉筒內的物料會(huì )很快的被風(fēng)抽走，轉筒內的物料儲量降低，使物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。七，為了降低物料出口方向的速度，將轉筒的轉速降低，這樣做會(huì )使物料被揚起的次數降低，無(wú)法進(jìn)行充分的烘干。

蘇州烘干設備生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻關(guān)注烘干設備的運行狀況，當發(fā)現有位移等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)作出調整，以防長(cháng)時(shí)間不穩定運轉使機器磨損加重，嚴重的可能使設備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個(gè)機器報廢。從源頭上處理，避免問(wèn)題擴大化，使可能發(fā)生問(wèn)題帶來(lái)的影響減少到最低。當回轉烘干機筒體位移時(shí)，專(zhuān)業(yè)烘干設備筒體輪帶在托輪上會(huì )出現一側傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異常現象，這種現象一般是由于輪帶和托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機根據筒體的轉動(dòng)方向，適當的調整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復原正常運轉。當筒體位移量不大時(shí)采用此種提高法。當筒體下移時(shí)，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將筒體后部適當提高。提高度小于8度，以簡(jiǎn)體復位為限。當筒體向上移動(dòng)時(shí)，可向內平行調整前托輪即可。

蘇州烘干設備主減速機齒輪會(huì )發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、專(zhuān)業(yè)烘干設備筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負荷運轉。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤滑油；及時(shí)調整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機齒輪。