絕大多數烘干機都是非標設備，主要是因為每臺烘干設備所處理的濕料各不相同，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變，由此導致烘干機結構及材料的改變。雙筒烘干機供應商須確定待烘干物料的具體參數指標，如濕料狀態(tài)、處理量、所含濕分種類(lèi)，以及干燥過(guò)程中物料特性、如是否產(chǎn)生靜電、有無(wú)腐蝕性、燃燒和爆炸性、物料的熱敏性溫度、產(chǎn)品具體要求等，才能確定烘干設備的各種性能參數。多數烘干設備都不進(jìn)行批量生產(chǎn)。定制雙筒烘干機的種類(lèi)到目前為止，已開(kāi)發(fā)成功的機型有幾百種之多，烘干設備的分類(lèi)方法也有多種，按干燥過(guò)程的傳熱方式可分為對流烘干機(如氣流烘干機、噴霧干燥機、旋轉快速干燥機、流化床干燥機等)、傳導傳熱烘干機(如耙式烘干機、轉筒烘干機)、幅射烘干機(如微波干燥機、遠紅外干燥機)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的烘干設備如槳葉式烘干機等。

雙筒烘干機供應商來(lái)講講該設備在選型的時(shí)候該注意哪幾方面的問(wèn)題：僅就烘干設備烘干速率看，對流烘干時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，烘干速度快，而且同是對流烘干，烘干方法不同臨界含水率也不同，因而烘干速率也不同。不同烘干設備燥方法耗能指標不同，一般傳導式烘干的熱效率理論上可達100%，對流式烘干只能70%左右。徐州雙筒烘干機須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料烘干的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時(shí)物料內部水分擴散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。定制雙筒烘干機干燥介質(zhì)溫度越高、周?chē)h(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快。此階段烘干機揚料裝置的結構應充分利用傳熱的各種方式如傳導、輻射、對流等。其中主要是烘干機的傳導和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進(jìn)行直接傳導提高料溫，利用熱氣體進(jìn)行高溫輻射促進(jìn)表面水分蒸發(fā)。徐州雙筒烘干機可運用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來(lái)看，氣體燃料運用越來(lái)越廣泛。氣體燃料一般稱(chēng)為煤氣。按其出產(chǎn)方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種。

徐州雙筒烘干機主減速機齒輪會(huì )發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、定制雙筒烘干機筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負荷運轉。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤滑油；及時(shí)調整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機齒輪。