烘干機輪帶的作用是把筒體支持在拖輪上,并能使筒體在拖輪上顛簸回轉。烘干機輪帶也可以稱(chēng)作是滾圈。一般制做是是由鑄鋼進(jìn)行車(chē)削加工而成的。烘干機筒體前后有兩個(gè)輪帶,它們的主要作用就是重量傳遞,是將筒體和物料整體的重量通過(guò)滾圈傳遞給托輪支承裝置。輪帶與烘干機設備筒體銜接大多采取墊板式。墊板式可以分為兩種,一種是鞍座式墊板,一種焊接式墊板。
輪帶是回轉三筒烘干機最重要的受力零件之一,如果輪帶出現問(wèn)題,會(huì )嚴重影響三筒烘干機的正常運轉,且輪帶修復或更換需較長(cháng)的時(shí)間,更換新輪帶價(jià)格昂貴,因此輪帶的制造質(zhì)量必須嚴格控制。
輪帶制做材料的要求:
輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570,鑄件正火處理,加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應嚴格控制,慎重處理,缺陷焊補應符合以下規定:輪帶外圓表面的切鑿寬度應不超過(guò)工作寬度的10%,切鑿深度應不超過(guò)壁厚的25%,切鑿面積總和不超過(guò)該表面總面積的2%,但連同毛坯件的切鑿面積在內總和應不超過(guò)該表面總面積的4%。為保證焊補質(zhì)量,鑄件焊補前應預熱,焊補后必須進(jìn)行消除應力的熱處理,否則容易出現裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形,要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度,為保證輪帶的外形表面質(zhì)量,輪帶應在焊補后進(jìn)行精加工,交貨時(shí)其工作表面粗糙度應不超過(guò)Ra3.2μm。